高鈦型高爐渣中 TiO2 含量通常在 16% 以上， 而鈦又是國(guó)家重要的戰(zhàn)略資源，因此高鈦型高爐渣 提鈦成為其資源化利用的主要途徑之一，包括“"直 接選鈦”、“冶金改性處理選擇性析出分離”、“高溫 碳化-低溫選擇性氯化制取 TiCl4”以及“等離子熔融 還原制備鈦硅合金”等工藝。然而，高鈦型高爐 渣提鈦會(huì)產(chǎn)生大量的提鈦尾渣，又催生出提鈦尾渣 資源化利用的問題。電子天平（105DU，瑞士 Mettler Toledo 公司）、純水機(jī)（UPL-Ⅱ-20L，四川優(yōu) 普超純科技公司）、循環(huán)水式真空泵（SHZ-D(Ⅲ)，鞏 義市予華儀器有限責(zé)任公司）等儀器。

    在 1.0 倍 鹽 酸 量 的 條 件 下 ， 鹽 酸 濃 度從 2 mol/L 增加到 6 mol/L，Al 元素浸出率從 92.40% 上升到 93.39%；當(dāng)鹽酸量超過 1.0 倍后，在不同鹽 酸濃度條件下，Al 元素浸出率始終維持在 95% 左 右。表明在鹽酸量較低時(shí)，Al 元素浸出率隨著鹽酸 濃度的增加而緩慢上升；而當(dāng) Al 元素浸出率達(dá)到 95% 左右時(shí)，鹽酸濃度對(duì) Al 元素浸出率也幾乎沒 有影響。在鹽酸濃度為 4 mol/L、鹽酸量為理 論計(jì)算可完全溶解高鈦型高爐渣中 Ca、Mg、Al 元 素的 1.5 倍、反應(yīng)溫度為 150 ℃、反應(yīng)時(shí)間為 10 h 的反應(yīng)條件下，可實(shí)現(xiàn)高鈦型高爐渣中 Ca、Mg 元 素與 Ti、Si、Al 元素的分離，得到的含 Ca2+、Mg2+的 浸出液將作為后續(xù)封存 CO2 的礦化母液。